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    斗式提升机进料口怎样进行调整

      斗式提高机进料口的形状及方位一般由设备厂家设计确认,在工艺安置设计时,只要让物料经过进料溜管顺畅进入进料口并在进料口宽度方向均匀铺开即可。然而,有时因为工艺安置设计不当,或者因为是技改工程,受场所约束,导致进料口前的进料溜管的溜角不适宜,进料口方位不能满意顺畅进料的要求,此刻,就需要对进料口方位或尺度进行调整,以到达进料溜管溜角适宜、进料习惯提高机装载的意图。
      1 进料口调整的考虑要素
      进料口的调整要保证进料口的物料在宽度方向均匀铺开,防止进料不均匀引起斗式提高机进料偏载,然后形成链板(或胶带)、料斗或链轮的不均匀磨损或提高机链板(或胶带)跑偏。为到达此意图,要考虑以下要素:
      1)进料溜管的溜角要适宜,防止在进料口前形成物料阻塞。溜管的溜角要根据物料的特性、溜管的材料和形状以及使用条件决议。一般规则其溜角比物料的动态休止角大5°~10°,对块状物料、水分小的物料和靠机械力流动的物料溜角可取小值,对粉末状、水分大的物料和靠自流的物料溜角应取大值。
      2)进料口的调整要考虑斗式提高机的装载方法,以保证进料顺畅及不增加提高机运动阻力(主要指提高物料的阻力和掏取物料的阻力)为条件。斗式提高机的装载方法有两种,即掏取式及流入式。掏取式主要用于运送粉末状、颗粒状和小块状的无磨琢性或半磨琢性的散装物料。料斗通常为稀少安置,因为在掏取物料时不会发生很大的阻力,所以允许料斗的运转速度较高。流入式用于运送大块状和磨琢性大的物料,其料斗的安置很密,以防止物料在料斗之间撒落,料斗的运转速度较低。
      关于掏取式装载,料面越高,掏取物料时的阻力越大,为了防止超载和物料反撒,应使掏取的物料面高度低于下链轮轴地点水平面。也就是说,在溜角不行而调整进料口方位时,可恰当下降原设计的进料口方位,此调节规模较大。
      关于流入式装载,为防止物料进入机壳下部,进料口下缘的方位要高于下链轮轴地点水平面。也就是说,在溜角不行而调整进料口方位时,进料口可恰当下降,但下降方位有限。而从理论上讲,进料口的方位举高却不受约束,且进料口方位越高,料斗载料段间隔越短,提高机的负载会轻一些。但进料口方位举高时,一方面要考虑在对应处的机壳内部增加导轨(或称导向板),以防止链板(或胶带)的晃动,另一方面还要考虑因故障跳停时的堵料问题。
      2 进料口调整的实践案例
    斗式提升机
      2.1 流入式装载进料口举高的经验
      某公司辊压机体系的一台NE150×22.25m提高机,链条速度为22m/min,用于把经辊压合格的粉状物料提高至磨头仓中。因为系技改工程,前级设备XZ315斜槽安置在8.00m平台,而提高机安置在0.00m地上,因斜槽出口中心与提高机进料口中心水平间隔仅为0.73m,导致进料溜管的溜角太大,超过80°。对此,在装置时,把进料口举高4m,使之距地上高约6m,使溜管变短,角度适宜,且从理论上讲,因为进料方位举高4m,提高机的负载会轻一些。
      在使用过程中,进料方面没有问题,但因磨头仓满提高机回料或机械故障形成提高机负载重而跳停时,因前面的辊压机等设备不能与之联锁,中控操作人员稍有疏忽,不能及时停掉前面的运送设备,物料就会不断进入提高机机壳内,形成机壳内物料堵料过高,处理用时较长。
      为此,只得把溜管改回原有的进料口。为防止溜管溜角大磨损大,选用Φ300、Φ400圆管组成表里套管作为溜管。改后经过近两年时刻的使用,提高机跳停时机壳内积料较少,主要是把进料溜管阻塞,这样处理起来较为便利。至于磨损方面,外管未见磨损。但因为进料溜管溜角太大,物料落差大,使物料直接冲击进料口底板,导致该底板多次磨穿。对此,把进料口的底板割下,把底板由斜放改为水平放置,并把进料口侧板由三角形变为方形(见图1)。因为底板平放,进料口的溜角由45°变为0°,然后使进料口底板上堆积一定厚度的物料,缓解进料溜管溜角大对底板的冲击作用,改后作用较好。
      2.2 装载方法和进料口方位的调整
      1)关于细粉状物料,假如本来选用的是流入式装载,当进料溜管的溜角不行时,能够改变物料的装载方法,改为掏取式装载,然后能够增大进料口的下降幅度。另外,假如方位适宜,还能够把进料口改到机壳的另一侧,这样除了可下降进料口方位外,还可使物料流动方向与提高机料斗运转方向一致,有利于减轻提高机的运动阻力。
      2)当进料溜管的溜角不行时,除了选用恰当下降进料口方位的方法外,还能够经过选用从进料口旁边面进料的方法下降进料口高度。
      在选用这种方法时要注意进料口的宽度和物料装载方法。例如,该公司的一台Φ2.4m×10m水泥磨改造时,把出磨水泥运送设备由GX500螺旋运送机改为FU350拉链机。因在原基础上再下挖了约500mm,且拉链机传动及出料口在头部,为避开传动,只得把拉链机的水平间隔也拉开,然后形成入提高机的溜管溜角不行。为此,把D450胶带提高机的进料口改为从旁边面进料。因为此提高机为掏取式装载,且物料为粉状物料,改后没有任何问题。
      但关于另一台外购细石灰石入库提高机的改造,则为另外一种情况。NE150提高机为流入式装载,进料溜管溜角不行,进料口下降方位有限,为到达溜管的溜角,只得选用从提高机进料口的旁边面进料来下降进料口高度(相当于进料口最低处下降700mm)。改后物料是斜向进入料斗中,而进料口宽与料斗宽都是600mm,这样,部分物料就会冲入机壳与料斗之间约130mm的空隙,进入机壳内,形成料斗侧板受到冲击及局部掏取式装载。后来,在进料口左侧处加了一块120mm宽的挡板,使原进料口宽由600mm缩小至480mm,然后防止了物料冲击料斗侧板及冲入机壳内的现象,改后作用较好。
      文章源自:斗式提升机     http://www.kpp982.com/
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    点击次数:  更新时间:2020-01-07 08:26:21
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